中國石油和化學工業聯合會副會長李彬、石油和化學工業規劃院院長助理王鈺，石油大學新能源研究院院長（北京）周紅軍，中國科學院理化技術研究所研究員馬望京，萬華化學集團股份有限公司首席專家李紹磊，內蒙古榮信化工有限公司董事長季文普，國家能源集團寧夏煤業煤制油分公司副總經理楊建榮，山西天脊煤化工集團有限公司總工程師丁明公,山東三維化學集團股份有限公司兼青島聯信催化材料有限公司董事長曲思秋，青島聯信催化材料有限公司副總經理、教授級高工縱秋云，山東三維化學集團股份有限公司總工程師荊舉祥等有關領導和專家出席研討會。
開幕式由中國石油和化學工業聯合會煤化工專業委員會副秘書長 王秀江主持，來自煤化行業從事耐硫變換和硫回收的生產、科研、工程設計以及新聞媒體單位等單位共計140多名國內外代表參加了會議，針對耐硫變換及硫回收領域新技術及運行經驗進行了深入細致的交流。
中國石油和化學工業聯合會副會長在致辭中指出：利用我國相對豐富的煤炭資源和先進成熟的現代煤化工技術及裝備適度發展現代煤化工產業，可以拓展化學品和清潔能源產品的原料來源渠道，實現對油氣的直接或間接替代，對于促進石化原料多元化、保障國家能源安全、支撐國民經濟發展、促進煤炭清潔高效轉化利用、調整和優化石化產業結構、拉動裝備制造、帶動地方特別是中西部經濟發展都具有十分重要的戰略意義，符合國家產業政策和新發展理念，是實現國家可持續發展的有效途徑。隨著各種新型煤氣化技術的不斷涌現和煤化工產品的多元化發展，對與之配套的合成氣耐硫變換技術和硫回收技術也提出了更高的要求。青島聯信催化材料有限公司開發緊跟市場需求，持續不斷的創新，開發的低水氣比耐硫變換工藝、QDB耐硫變換催化劑、QDSJ有機硫水解劑和 QSR硫回收低溫尾氣加氫等技術，分別達到國際領先和先進水平。解決了長期困擾行業的“高濃度CO原料氣”變換裝置蒸汽消耗高、變換爐超溫和裝置不能長周期穩定運行的難題，顯著降低了蒸汽用量，助力煤化工示范項目的實施，實現了合成氣耐硫變換的新突破；已在國內132套煤化工變換裝置成功應用，取得了巨大的經濟社會效益；山東三維化學集團股份有限公司自主開發的無在線爐硫磺回收國產化技術，達到了國際先進水平，被科技部、環保部、協會等認定為推廣技術。公司承包建設硫磺回收裝置近205余套，其中煤化工49套，可回收硫磺800多萬噸/年，SO2減排1600多萬噸/年，為國家節能減排和環保事業做出了巨大貢獻。此外，南京聚拓等公司開發的耐硫變換反應器為耐硫變換技術的長周期運行提供了裝備保障。他同時強調，創新永無止境，誰掌握了先進的核心關鍵技術，誰就搶占了競爭的制高點。希望專家、工程技術人員和企業家們，進一步拓展研發領域，開發出更加先進適用的技術，為我國煤化工產業可持續發展和高質量發展做出新的更大的貢獻！
中國石油和化學工業聯合會 副會長 中國石油和化學工業聯合會煤化工專業委員會
李彬 致開幕詞 副秘書長 王秀江 主持會議
山東三維化學集團股份有限公司兼青島聯信催化材料有限公司董事長曲思秋在致辭中指出，三維化學集團和青島聯信公司始終堅持以改革求生存，創新求發展的理念，科技是企業的第一生產力。聯信公司的QDB催化劑已在國內132余套大中型煤制氣裝置中得到成功應用，并創造了14套國內首次應用和11項國內規模最大應用的業績。節能降耗經濟效益顯著，產生了100多億的巨大的經濟效益。節省蒸汽的也就相當于減少了冷凝液和有毒有害氣體的排放，據不完全統計，僅采用我公司低水氣工藝的17套變換裝置：年減少冷凝液排放量432.3萬噸；年減少CO2排放量157.72萬噸，SO2排放量5116.8噸，氮氧化物4454.7噸。青島聯信公司十幾年如一日，堅持不解的努力，持續不斷的創新，經石化聯合會鑒定的工業項目就有7項，其中國際領先5項，國際先進2項。實現了從無到有，從國內領先再到世界領先的重大跨越，耐硫變換技術研究始終處于行業領先地位！三維化學集團開發的無在線爐硫磺回收和加壓硫回收技術是國內首創，在國內煉油和煤化工行業廣泛采用，為行業節能減排做出了巨大貢獻。
石油和化學工業規劃院院長助理王鈺就“十四五”煤化工發展前景和展望作了專題報告，介紹了國家有關部委關于煤化工規劃方面最新情況，對傳統煤化工和現代煤化工發展的整體情況進行了介紹，分析了行業發展面臨的形勢，提出了 “十四五”行業發展的思路和重點。
三維化學、青島聯信 董事長 石油和化學工業規劃院 院長助理
曲思秋 王鈺
中國石油大學新能源研究院院長周紅軍做了中國 “30-60”碳目標下煤化工發展機遇與挑戰的主題報告，從戰略的高度分析了可再生能源與傳統產業耦合與重構的重要性，提出了自己的解決方案。中科院理化所研究員馬望京介紹了最新開發的技術“C=C異構化研究及其產業化開發情況”，為煤化工產業開發高附加值產品開辟了新路徑。
青島聯信催化材料有限公司副總經理、教授級高工縱秋云介紹了近幾年“聯信”高水氣比有機硫水解劑、低溫硫回收加氫催化劑、焦爐氣一次凈化法新工藝及催化劑等新產品的開發應用情況，重點介紹了QDB-07等有機硫轉化型新產品的研發情況：我國劣質高硫煤的產量約占總儲煤量的三分之一，高硫煤的開發利用一直是人們研究的重要課題，是國家能源改革的重要戰略舉措。QDB-07的開發成功，解決了高硫煤在節能型變換工藝中應用的關鍵技術難題，保障了節能型新工藝的實施，拓寬了原料煤的選擇范圍并降低原料煤采購成本，助力國家煤化工示范項目的開發，促進了煤化工行業節能降耗，填補國際空白，實現了耐硫變換技術的又一次創新與突破！
山東三維化學集團股份有限公司副總經理兼總工程師的荊舉祥介紹“山東三維化學”硫磺回收工藝及新技術應用情況。公司根據煤化工原料的特點，研發出加壓硫回收工藝，在投資、占地、能耗等方面有明顯的技術經濟優勢,推廣應用前景廣闊。
南京聚拓化工科技有限公司總經理王雪林介紹聚拓“束管式水床反應器”在變換系統中的安全配置與應用情況，為行業開發了具有高可靠保障性的大型耐硫變換裝置，助力變換系統長周期安全穩定運行。
阿伐流體控制有限公司董事長謝正澤介紹了C型球閥在氣化合成分子篩硫回收的解決方案，所開發的C型耐磨球閥是專門針對嚴酷工況開發的，可代替大部分進口耐磨球閥，解決了黑水、灰水、渣水、煤漿、煤粉、合成氣、分子篩等裝置的閥門開關難易結垢及內漏問題，延長了裝置停機檢修周期，明顯提高經濟效益。
安徽晉煤中能化工股份有限公司副總經理葛超偉介紹粉煤氣化“雙高原料氣”制甲醇制合成氨變換工藝及催化劑應用情況。
新鄉中新化工有限責任公司總經理助理趙韻對煤化工變換低溫冷凝液氨氮偏高原因進行分析總結。
云南水富云天化有限公司甲醇車間主任高緒強介紹QDB-07催化劑在云南水富云天化有限公司工業側線及工業應用情況。
中海油惠州石化有限公司裝置經理王克華介紹中海油惠州“煤改焦”高硫化氫含量工藝氣變換工藝技術研究情況。
山西潞安煤基清潔能源有限責任公司副總工程師李紅慶介紹粉煤氣化低水氣比原料氣大型煤制油變換裝置催化劑的選型與工業應用情況。
浙江石油化工有限公司生產技術部部長董永才介紹“浙江石化”特大型煉化一體化制氫裝置變換工藝及QDB催化劑的工業應用情況。
國家能源集團寧夏煤業煤制油分公司變換車間主任羅文保介紹粉煤氣化中水氣比原料氣特大型煤制油變換裝置催化劑的選型與工業應用情況。
河南金大地化工有限責任公司車間主任馮震介紹高壓水煤漿氣化廢鍋流程雙等溫變換裝置催化劑選型與工業應用情況。
河南龍宇煤化工有限公司甲醇廠廠長吳世凱介紹CO變換裝置運行管理經驗及QDB催化劑應用技術。
恒力石化(大連)有限公司硫磺車間主任李孝芬介紹山東三維化學集團股份有限公司設計的65.4萬噸/年硫磺回收裝置在恒力石化(大連)有限公司運行情況。
青島聯信催化材料有限公司副總工程師肖杰飛介紹新型QSR-04B新型低溫加氫硫回收催化劑在“昊華國泰”硫回收裝置上的工業應用情況。
